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碳钢弯管成型要求与外观成品管检验及防腐介绍

时间:2017-09-13 21:36   作者:www.longyuangj.com点击:

碳钢弯管成型要求与外观成品管检验及防腐介绍:

    ①:一般要求:a.弯管机性能应满意弯管工艺参数要求,具有杰出的作业状况,精确的数值显示和安全性。在正式弯管前,应调整主要参数。b.在运用芯轴前,应卸去安全螺栓,避免危害芯轴或造成人员伤亡。c.配合设备应满意弯管要求,具有杰出的作业状况。d.弯管前,应对弯管机胎具和弯管内进行清理,避免杂物将防腐层划伤。
 
 ②:冷弯管弯制:a.应按冷弯管弯制陈述要求进行弯制。b.弯管操作时,必须在设备规则压力值下进行。c.在第一次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的0.1%。d.弯管过程中,芯轴方位要求前后精确,调整不得大于5mm,应确保芯轴充沛撑起。e.弯管过程中,如发现弯管违背应及时调整。f.弯管弯制过程中,完成后应仔细填写弯制加工记载表。g.钢管的制管焊缝应在点9~点10或点2~点3之间(内弯接近中性线方位),且至少高于弯管机保管模50mm,如图2所示。h.钢管弯制时焊缝方位还须考虑与现场直管焊缝的组对方位。i.弯管完成后,应将芯轴康复调整到原状,避免受力变形。j.冷弯管弯制过程应接连进行,每次进尺300mm,为确保弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点方位对称均匀的向两边区分。冷弯管分段长度为300mm。每单位分段长度的曲折度不大于0.5°。k.选用视点测弯仪,在弯管的校准点上进行丈量。校准点一般设在间隔管端500mm处。
 
   ③:碳钢弯管成品管查验及防腐层外表损伤康复:a.选用目测法查看防腐层,要求外表应滑润、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针查看选用事前经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无针孔为合格。c.选用通球检测仪对弯管曲折段最大的部位进行检测,其曲折段的椭圆度规则值在D-0.25%D~D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用视点丈量仪在校准点上进行视点丈量,每根管的总曲折视点差错为±0.5°。e.用通球检测仪查看冷弯管的波痕状况,起波高度一般不大于3mm。最大起波高度不大于5mm。波峰、波谷距离应大于300mm,冷弯管不得呈现皱褶。f.用测厚仪查看管壁减薄率,其规则值为T-8%T~T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应契合《管道工程线路施工及验收标准》的要求。h.按以上规则对每根冷弯管进行查看时,填写冷弯管加工记载。

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